D'une manière générale, après lavage et affinage, le caoutchouc brut est traité mécaniquement pour obtenir la plasticité nécessaire, puis l'agent de vulcanisation, le pigment d'oxyde de fer, l'oxyde de zinc, le carbonate de calcium et d'autres charges sont ajoutés pour contrôler l'obtention de l'ébauche de caoutchouc. Retraitement et formage de divers produits en caoutchouc.
Utilisation de pigments d'oxyde de fer sur les plastiques si les produits utilisés sur les plaquettes de frein en plastique d'amiante sont mélangés avec de la résine, de l'amiante et des pigments d'oxyde de fer, la viscosité est ajustée par un solvant, malaxée et séchée, puis le plastique d'amiante est mis dans une presse pour former papier décoratif grain de bois.
Méthode de coloration des pigments d'oxyde de fer pour les plastiques PVC : mélangez d'abord les pigments d'oxyde de fer et les plastifiants (tels que le phtalate de zinc) en une pâte épaisse (le dosage est divisé en 2:1, 1,1, l:o.5, etc. selon l'absorption d'huile), placez-les dans une machine à rouleaux plats ou une machine à trois rouleaux pour le broyage (avec film transparent et film opaque), puis mélangez chaque composant avec la pâte de couleur selon la formule du film transparent ou opaque jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de filaments de couleur, des taches de couleur et des pointes sont produites.
Mettez la bouillie de PVC colorée dans le revêtement, enduisez-la directement et uniformément sur la plaque de verre, après statique, séchage et démoussage, mettez-la dans le four à 180 ℃ pour la plastification, sortez-la après 10 minutes pour le refroidissement, et le PVC se transforme en un film incolore ou coloré.
